تفاوت شیشه سکوریت با شیشه معمولی چیست؟

شیشه لمینت چیست؟

همانطور کخه در صفحه اصلی این محصول ذکر شد؛ شیشه‌ لمینت به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند در بسیار از پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. ترکیب شیشه با طلق PVB (پلی وینیل بوتیرال) نه تنها مقاومت و استحکام شیشه را افزایش می‌دهد، بلکه ایمنی را نیز به طرز چشمگیری بهبود می‌بخشد.

با وجود طلق PVB در صورت شکستن شیشه، قطعات آن به طلق چسبیده و پخش شدن آن و در نتیجه آسیب به افراد جلوگیری می شود. این ویژگی در ساختمان‌ های مرتفع و مناطق پر خطر و همینطور بلایای طبیعی مانند زلزله یا آتش‌ سوزی بسیار حیاتی است، زیرا می‌تواند جان افراد را نجات دهد و از صدمات ناشی از ریزش شیشه‌ های شکسته کاسته و آسیب‌ های ناشی از حوادث را به حداقل می‌ رساند.

یکی دیگر از مواردی که به باید به آن اشاره کنیم عایق صدا است که این شیشه به خوبی از پس آن بر می آید. در واقع ساختار اولیه آن باعث می شود که تا حد خیلی زیادی سر و صدا را دفع کند که همین مورد از نقاط قوتش به حساب می آید.

تفاوت شیشه سکوریت با معمولی

شیشه ها یکی از متریال‌ های پر کاربرد در ساختمان سازی و ساخت وسایل مختلف هستند خصوصاً نوع شیشه دوجداره، حال موضوع مهمی که باید به آن دقت شود ایمنی شیشه است زیرا شیشه های معمولی به دلیل داشتن ماهیت شکنندگی نمی توانند امنیت فضا را تامین کند. , فرآیند حرارتی روی شیشه معمولی باعث تولید شیشه سکوریت می شود و به این صورت است که برای سکوریت کردن ابتدا باید شیشه ها را در ابعاد و فرم دلخواه برش داده شود زیرا انجام هر کاری مانند برش دادن، سنگ زدن و سوراخ کردن ممنوع است.

 بعد از برش شیشه در ابعاد و فرم های مورد نیاز به چهار طرف شیشه سنگ دیاموند زده می شود و بعد از آن در کوره های مخصوص تا دمای 630 درجه گرم میشوند سپس آن شیشه از قسمت کوره دست گاه خارج می شود و وارد دستگاه خنک کننده می گردد. در این قسمت شیشه تحت شرایط کنترل شده ای به سرعت سرد می شود.

گرم و سرد کردن شیشه ها باعث می شود در سطح شیشه تنش فشاری و در قسمت مرکزی  و وسط آن تنش کششی ایجاد شود.

اساس کار به این صورت است که در بخش های خارجی شیشه که سریعتر از بخش مرکزی سرد می شود میل به انقباض پیدا می کنند اما بخش های درونی که هنوز گرم هستند و نسبتاً سیال، از انقباض آن ها جلوگیری نمی کنند. در نتیجه تنشی در شیشه بوجود نمی آید. اما در دما های پایین تر که بخش های مرکزی شروع به سرد شدن می کنند، بخش های سطحی که دیگر صلب شده اند از انقباض لایه های مرکزی جلوگیری می کنند. در نتیجه در بخش مرکزی تنش کششی و در سطح تنش فشاری ایجاد می شود.

به علت بالا بودن میزان انرژی الاستیک ذخیره شده، شیشه هایی که از این طریق سکورید شوند، در صورت شکست به تعداد زیادی ذرات ریز که فاقد لبه های برنده می باشند تبدیل می شوند که برای مصرف کننده خطر کمتری را دارد. زیاد بودن تعداد ذرات شکست و کوچک بودن ابعاد آن ها حاکی از درجه بالای سکوریت آن می باشد.

مطابق با این استاندارد ها، وزن 10 قطعه از بزرگترین قطعات شکسته شده  یک شیشه سکوریت باید کمتر از وزن 64 مترمربع از همان شیشه باشد. شیشه سکوریت در برابر بار های مکانیکی، تنش های حرارتی، باد، ضربه و وزن برف 4 – 5 برابر نسبت به شیشه های معمولی با همان ابعاد و ضخامت مقاوم تر است.

برای تولید شیشه های نیمه سکوریت HS فرایند سرد کردن به کندی صورت می گیرد و مقاومت این شیشه ها 2 – 3 برابر شیشه های معمولی می باشد و در موقع شکستن ذرات شکشته شده در ابعاد بزرگ و لبه های برنده هستند.